雙膛石灰窯煤粉噴吹系統(tǒng)

煤粉噴吹系統(tǒng)負(fù)責(zé)將制好的煤粉輸送到窯膛內(nèi)部，并在每個窯膛的33根噴槍內(nèi)均勻分布。輸送方式為氣體輸送。

煤粉噴吹系統(tǒng)納入雙膛窯本體自動控制系統(tǒng)。

1）工作原理

來自煤粉制備系統(tǒng)將磨好的干燥煤粉通過氣力輸送到煤粉貯倉內(nèi)，輸送煤粉的空氣通過除塵器過濾并排到大氣。除塵器通過脈沖控制儀開閉氮?dú)獯祾卟即姆绞绞占悍?，安裝在貯倉的料位計(jì)用于啟動和停止向貯倉內(nèi)的輸送煤粉。在貯倉頂?shù)捻敳堪惭b有安全設(shè)備，保護(hù)倉體免受煤粉的燃燒爆炸引起的損壞。為了防止爆炸，在儲料倉里安裝溫度監(jiān)測器和CO 探測器以便及早發(fā)現(xiàn)火情。當(dāng)倉內(nèi)溫度、CO含量之一超出極限，馬上開啟N2管線的閥門，貯倉內(nèi)即被惰性的氣體充滿，保證了系統(tǒng)的生產(chǎn)安全。此過程均由計(jì)算機(jī)自動操作和控制，在特殊情況下也可人工進(jìn)行操作。

在窯轉(zhuǎn)換期間燃料從儲斗通過加料噴嘴、氣動半球閥加裝到稱量料斗中，氣動圓頂閥和密封閥都配有氣動傳動機(jī)構(gòu)。加料期間稱量料斗內(nèi)的氣體被過濾并排出，在裝填過程中排氣閥起緩沖煤粉稱量料斗作用。在稱量料斗的裝填管道和壓縮空氣連接及傳輸空氣連接處，安裝膨脹節(jié)和軟管以除去所有施加在稱量斗上的力，稱量料斗帶有三個測壓元件。

煤粉噴吹系統(tǒng)圖

（1）煤粉倉：

成品煤粉經(jīng)倉泵輸送至位于豎窯處的煤粉倉。煤粉倉容積70m³,存儲35噸。倉體設(shè)稱重裝置（4點(diǎn)稱重傳感器），到其用量小于低位（0.5噸）自動加煤，到高位15t時加煤停止。另外煤粉倉設(shè)溫度及壓力監(jiān)測點(diǎn)，超過設(shè)定值時，系統(tǒng)自動進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)。另外煤粉倉加料泄壓時，需排除有壓氣體，需設(shè)置布袋收塵裝置。下設(shè)流化裝置，通過鐘閥及軟連接進(jìn)入倉式泵。為了保持煤粉倉壓力平衡，在每個煤粉倉頂部設(shè)置了除塵器，當(dāng)向該倉輸送煤粉時，首先啟動除塵器，及時將輸送氣從倉內(nèi)排出，保證煤粉不外漏。

為了確保安全，每個煤粉倉頂部安裝防爆閥，首先當(dāng)倉內(nèi)壓力過高時可以瀉壓，其次如果煤粉發(fā)生燃爆可以瀉爆。煤粉倉安裝了壓力和溫度傳感器，主要用于檢測其運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度超高，可能發(fā)生了火警，立即啟動氮?dú)夥创翟O(shè)施，保證煤粉倉安全運(yùn)行。

（2）計(jì)量噴粉罐（倉泵）：

噴粉罐屬于壓力容器，由封頭、圓桶體、椎體組成。包括防爆裝置、流化裝置、放散裝置。倉式泵內(nèi)應(yīng)有足夠的壓力，使煤粉下降均勻，不停頓。設(shè)稱重裝置，通過PLC自動控制程序?qū)ζ溥M(jìn)行加料控制。

（3）計(jì)量閥及加速室噴射器

計(jì)量閥2臺，DN150型。計(jì)量閥可向控制中心反饋其轉(zhuǎn)速并可通過控制中心控制其轉(zhuǎn)速，從而對煤粉的流量進(jìn)行檢測和控制。計(jì)量閥下設(shè)加速室噴射器，在此裝置內(nèi)煤粉與外部羅茨風(fēng)機(jī)提供的高壓輸送空氣混合后，被輸送至至靜態(tài)分配器。

輸送載體為壓縮空氣，風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)，載體的壓力要求75～150KPa

（4）靜態(tài)分配器：

因本噴粉系統(tǒng)采用的是計(jì)量泵單管輸送系統(tǒng)，在噴槍平臺設(shè)4個靜態(tài)分配器，每2個分配器對應(yīng)一個窯膛，每個分配器分出16(或17)支管道至煤粉噴槍。連接管道為橡膠管（耐磨）。保持同樣的當(dāng)量長度。靜態(tài)分配器采用盤式分配器，具備較高的分配精度，因煤粉和介質(zhì)沿固定流向出入，所以阻損小不積灰，每個分配均勻度能到95%。另外在噴槍進(jìn)口處設(shè)調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)爐況對單個噴槍的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（5）羅茨風(fēng)機(jī)：

煤粉倉對應(yīng)3臺雙級加壓羅茨風(fēng)機(jī)，型號：ZAS125S；升壓：120kPa；功率：75KW；風(fēng)量:600m³/h。2用1備。該輸送空氣隨煤粉進(jìn)入燒嘴，參與煤粉助燃。