雙膛窯工藝流程及主要設施

本工程選擇 600t/d 雙窯窯石灰生產(chǎn)生產(chǎn)工藝。

1 原料篩分儲運系統(tǒng)

合格粒度的石灰石原料經(jīng)汽車運入原料堆場，分區(qū)堆放，也可由汽車直接卸

入地坑受料斗內(nèi)，供生產(chǎn)使用。 石灰石原料卸入受料倉內(nèi)，經(jīng)帶式輸送機轉運至篩分樓進行篩分，篩上料由

皮帶輸送機卸入窯前料倉貯存，篩下料進入碎石料倉。窯前料倉內(nèi)石灰石經(jīng)倉下 電子稱量斗稱量后，由單斗提升機提升至窯內(nèi)焙燒。

本系統(tǒng)設置 1 臺除鐵器，在設備檢修位置設有檢修用電動葫蘆。

2 豎窯煅燒系統(tǒng)

經(jīng)稱量斗稱量后的石灰石料裝入料車內(nèi)，5t 卷揚機將料車提升至雙膛窯窯頂， 將料車內(nèi)的石灰石加入窯頂 7.5m3 料倉，通過振動給料機給料至可逆皮帶，由可逆皮 帶送至各個窯膛上的旋轉料斗，通過打開窯膛進料閘板，由旋轉料斗進行布料。在 窯頂設一料位器顯示窯內(nèi)的料位。物料經(jīng)過窯內(nèi)的預熱帶、煅燒帶和冷卻帶，通 過托板出灰機和窯膛卸料閘板進入窯底料倉。

3 成品篩分儲運系統(tǒng)

出窯后的石灰經(jīng)耐熱帶式輸送機、提升機轉運至成品倉頂?shù)恼駝雍Y處進行篩分， 篩上料經(jīng)帶式輸送機卸入石灰的塊灰貯倉，然后通過汽車運輸。